Искуство за управљање квалитетом штампе

Постоји много фактора који утичу на квалитет штампе, као што су квалитет сирових и помоћних материјала, оригинални квалитет, квалитет плоча, кадровске вјештине, тачност опреме, температура и влажност у радионици, мастило и водни биланс. Сваки проблем са било којим од ових фактора ће директно или индиректно утицати на квалитет штампе. Стога, за штампарију , управљање квалитетом штампе треба да обухвати читав процес производње штампе, као што је препоручени дизајн, припрема за штампу, штампање и завршни преглед производа, како би се у основи заштитио квалитет штампања штампаних производа.

Препресс дизајн

Оригинални документ је обједињен према имену производа и ускладиштен у одговарајућој фасцикли производа. Након потврђивања да нема других придружених датотека, проверите примљену датотеку рукописа. Провера ставки укључује: да ли резолуција слике достигне 300 дпи, да ли фонт недостаје и да ли је штампање обједињено помоћу режима ЦМИК боја (уколико се користе други режими боја, одмах се мора промијенити). Било да је недостаје, да ли изглед има неправилан ефекат или не задовољава стандард, а да ли је текст нетачан или не. Ако имате нека од горе наведених проблема, требало би да пружите повратне информације купцу у времену и да комуницирате са клијентом. Након што се потврди да је изворна датотека у реду, генерише се електронска датотека (АИ формат, ЦДР формат), а затим произвођач рачунара провјерава самопроцјену електронске датотеке у складу са захтјевима из упутства за производњу, фокусирањем на провери да ли је путања мапе везе тачна или не. Издање) Да ли је величина, садржај, правац (начин повезивања) погрешан. Након завршетка самотестирања, генерише се ВПС датотека за једноставно провјеру екрана. Инспектор који врши пуно радно време врши самопрегледање у складу са захтевима производног налога и фокусира се на проверу да ли су садржаји, боје и други сродни захтеви за штампање документа (веза) нетачни. Након потврде, електронски документ потврђује пословно особље или корисник након дигиталне проофинг-а по потреби. Након потврде, електронски документ се мора званично произвести у складу са упутствима.

Производња штампарија

(1) Инспекција сировог и помоћног материјала

Сирови и помоћни материјали за штампу морају се проверити пре употребе. Садржај инспекције укључује изглед, количину, спецификације модела и тежину. У процесу инспекције потребно је користити одговарајућу опрему за тестирање, алате и алате. На примјер, третман за премазивање филмске короне мора користити дијну оловку од 38 # за цртање линије на површини слоја филма са одговарајућом силом. Ако се линија не смањује или коагулише након 5 секунди, то указује на то да филм од прецоата пролази кроз струју. Хало третман. Још један примјер, приликом провјере адхезије мастила на површини ПП филма, може се користити једноставна метода за гребање ноктију, а нокти се натраг и натраг на мјесту штампања 4 или 5 пута. Мастило се сматра прихватљивим без пада. То је једноставно и ефикасно.

(2) Прва три нивоа бројача

Пре формалне производње штампе, потребно је да се потпише први узорак, а извршиће се и три нивоа, укључујући лидера, инспектора квалитета и монитора. Током процеса производње штампача, оператор је извршио узорковање у складу са захтевима Санкин-а (комерцијално мешање, марљиво узорковање и подмазивање ћебе) у поређењу са првим узорком и открило да је проблем временом прилагођен. Квалитетни инспектори врше случајне инспекције, евидентирају пронађене проблеме, обавештавају оператере о правовременим прилагођењима и оправдано одбијају бодове према одредбама оцене квалитета, и обављају мјесечну статистику и одбијају релевантне бонусе према њиховим оцјенама, како би позвали оператере . Јачати свест о квалитету.

(3) Контрола температуре и влаге радионице

Промене у температури и влажности радионице ће директно утицати на перформансе сирових и помоћних материјала, као што су зими ниске температуре, једноставно извлачење папира и деформација, слабљење мастила и љепила која индиректно утјечу на квалитет штампе. Због тога штампарница захтева константну температуру и влажност, општу температуру се контролише на (21 ± 2) ° Ц, а влажност се контролише на 45% ~ 60%. Препоручује се подешавање температуре и влажности радионице помоћу клима уређаја, вентилатора за топлоту и издувних уређаја за ваздух.

(4) Управљање ламинираним производима

Производи са премазом посебно се баве страним материјалима на површини одштампаних производа, нарочито фармацеутски обложених производа. Да би се избегло стварање страних материјала у мембрани, у складу са захтевима чисте производње и подешавања, производној радионици није дозвољено да отвара прозоре, а додају се одводни вентили и фабрички тоалети повезани споља с екранима, пластичним завјељама, подним дренажама, убојицама комараца и анти-комарским сијалицама. Пацови и објекти против комараца, итд., И често проверавајте одржавање. Надзор над руководиоцем радионице је одговоран за проналажење проблема и извештавање одељења за одржавање.

Контрола квалитета

Контрола квалитета и управљање сваким процесом производње штампача осигурава да квалитет производа задовољава стандардне захтеве. Инспекција квалитета може се подијелити на сљедећа три нивоа.

Једноставнију инспекцију је "само-тест" и извршава га оператор. По пријему производног налога, оператер треба пажљиво прегледати и проверити да ли се подударају са производним упутствима, листом за узорке и садржајем. Ако постоји проблем, потребно је брзо консултовати релевантно особље; ако нема ненормалне ситуације, може се ставити у припрему за производњу и машина се може прилагодити производном стању. Израђени докази (одређени производи користе црвену мембранску инспекцијску плочу за дефекте као што су покварене ћебади) се прегледају и потписују се након испуњавања стандарда квалитета и врши се формална производња. У производном процесу, када дође до неправилне ситуације, узрокујући поврат производа у производњу, неопходно је обележити папирну траку и извршити кључну инспекцију на производу. За сваки процесни производ, оператор мора означити "преглед чекања" на редоследу окретања.

Секундарна инспекција је "специјална инспекција", коју проводе квалитетни инспектори сваког процеса како би се провјерило да ли су производна упутства, докази и распореди међусобно конзистентни. У складу са стандардима квалитета производа и контролним методама, инспекција се фокусира на садржај овог процеса. Обратите пажњу на фреквенцију узорковања процеса не мање од 4 пута, сваки узорак 2 пута, тако да се квалитет производа може контролисати у било ком тренутку. Поред тога, инспектор за квалитет мора прегледати сваки производ када се производ просљеђује. Само производи са "квалификованим" на листи наруџбине могу се пребацити на следећи процес.

Инспекција трећег нивоа је "међусобна инспекција", а квалитет производа у претходном процесу проверава се следећим процесом. Полупроизвод који је потврдио инспектор за квалитет из претходног процеса може се ући у следећи процес, а оператор и инспектор за квалитет следећег процеса врше заједничку инспекцију на полупроизводима произведеним у претходном процесу, а неквалификовани полупроизводи и готови производи се прегледају. Спровести квалитетно одузимање одговорних особа или процјену несреће у фабрици.

Тестирање производа

Инспекција готових производа заснива се на стандардима квалитета компаније . Ако појединачни производи имају стандарде купаца, они ће се извршавати према стандардима купаца. Метода узорковања готових производа базирана је на ГБ / Т 2828.1-2012 "Процедуре за узорковање узорковања Дио 1: План узорковања узорковања узорака преузет према граничном стандарду прихватања (АКЛ)", а ниво инспекције квалитета усваја општи ниво инспекције (ИИ) Једноставно узорковање једном узорку, и подесите АКЛ вредност према типу производа. Инспекцијски предмети складиштења готових производа се обављају у складу са стандардима инспекције квалитета сваког процеса, а контролна листа уношења готових производа може се засебно формулисати за важне купце, а кључни садржај стандарда купца може бити укључен у Контролна листа. Мјесечна инвентарна листа за готову робу се броји и обавезује у количине.

Третман проблема квалитета

Проблеми са квалитетом могу се поделити на унутрашње проблеме квалитета и екстерне проблеме квалитета према различитим изворима информација. Унутрашњи проблем квалитета односи се на проблеме у квалитету који се налазе у унутрашњем процесу штампања компаније. Постоје повратне информације од производне радионице, а инспектор за квалитет је пронашао. Проблем спољног квалитета односи се на проблем квалитета који се покреће од стране купца. Корисник ће повратити повратне информације о проблему квалитета продавцу, а продавац ће добити повратне информације одељењу за квалитет. Служба за квалитет анализира узроке проблема и формулише корективне мјере. Одговорно одјељење је одговорно за организацију имплементације. Квалитетни инспектор је одговоран за праћење и верификацију, чиме се формира контрола затворене петље.