Два врста различитости феномена у боји које требате знати за штампање амбалаже

Проблем боје разлике у штампаној амбалажи у штампачу изазивао је штетне раднике. Проблем боје разлика може се ефикасно контролисати. То је мјера квалитета производа, репутације и нивоа вјештина рада компаније. Стога, проблеми на које компаније морају обратити пажњу.

Штампана боја је грубо подељена на два феномена, једно значи: исте серије производа боје, али са бојом узорка боје. Два се односе на: исту групу боје постоји боја, а неке су конзистентне са узорком, али неке су неконзистентне са узорком.

Сада с следећих аспеката желимо да разговарамо и анализирамо са вама.

Прво, први феномен (исте серије производа исте боје, али са бојом узорка боје)

1, људски фактори:

И ниво капетанског вјештина нема ништа, али са капетановим осјећајем одговорности, пошто исте серије боја производа могу бити конзистентне, што указује на ниво капетанског вјештина није низак, али зашто се неусаглашава са узорком усудити за одштампавање? Први потпис? То је у потпуности одговорност капетана. (Нити то не искључује грешку потписа, ако јесте, то је поново повезано са осјећајима одговорности за потписника).

2, боја папира:

Папир различите белине има различите ефекте на изглед боје слоја штампача. Због тога што је белина једнака различитим црним, црвеним, плавим или жутим у мастилу, тако да је у штампи упркос количини мастила нијансе нијанси, али стварно мастило има одређену транспарентност, ефекат боје са белином Појављују се разлике, што резултира различитим бојама. У отварању морате користити исту серију папира. Због тежине, величине, величине, иако истог, али израда различитих серијских датума, белина папира биће неке разлике, што резултира бојом штампаног производа. Због тога морате користити исти бели папир као исти штампани папир.

3, сјај и глаткост папира:

Сјај штампе зависи од сјаја и глаткости папира. Офсет штампа у боји је светлост инцидента на површини папира, светлост која се рефлектује на ретино човека очију, кроз ћелије осетљиве на светлост, да прихвате фотосинтезу и виде боју. Ако је сјај и глаткост папира висока, боја коју посматрамо у основи је боја која се рефлектује кроз слој мастила, а главна засићеност светла у боји је велика. Ако се храпавост површине папира, сјајни сјај, има дифузно одраз, смањила ће засићеност главног светла у боји, тако да наша људска оеи осеӕају лак¹у боју осеӕаја за штампу. Иста густина мастила се мери помоћу дензитометра. Глаткоћа Сјајни папир, висока густина. Глаткоће ниско сјајни папир са малом густином.

4, површина за штампане површине:

Штампане кроз филм, полирање, каландирање, уље, штампа и друга површинска обрада, постојаће различите промене нијанси. Неке од ових промена су физичке промјене, неке хемијске промјене. Физичке промене се углавном одражавају на површини производа повећаној зрцалној рефлексији, која има одређени утјецај на густину боја. На пример, комплексни филм, УВ лак, календарисање итд., Густина боје ће се повећати. Суб-суб-филм, мат боје у штампи на смањењу густине боја. Хемијске промене су углавном из лепка, лака, УВ уљем и тако даље. Ови материјали садрже широк спектар растварача, а сви узрокују промену боје у боји мастила. Стога, као штампање оффсет-а, процес штампања ако постоји пост-штампа, физичке и хемијске промјене након процеса штампања морају се узети у обзир како би се утврдила густина мастила и лаб вриједности.

5, вредност суве густине:

Производ офсет штампа непосредно након штампања, мастило је и даље у влажном стању, а затим је измерена вредност густине и измерена вредност након сушења штампане густине различита. Влажна висока густина, вредност суве густине је ниска, ово је феномен густине густине. То је зато што само штампано мастило има одређени ниво нивелације. Перформансе површине на огледалу изгледају сјајно, сјајно добро. Када је слој мастила сув, површина има дифузно одраз, природни сјај је слабији него када се штампа. У уобичајеном штампању како бисмо осигурало да серијски производи што је више могуће смањују боју, користимо исти метод мокраћне густине за контролу. То је први пут када је производ влажан, потписује га купац и одмах се сложи са измереном вриједношћу влажне густине и вриједношћу Л * а * б *. После штампања производа (влажно стање), према првом мереном густоћом и Л * а * б * вриједности за контролу боје. Наравно, ако користите дензитометар са уређајем за поларизацију, може се уклонити површина слоја мастила услед зреле рефлексије светлости. Измерила је влажну густину и густина сувог је релативно близу, али такође може помоћи у смањењу контроле боје.

6, притисак штампе:

Притисак штампе је један од услова преноса мастила, јер површина штампарске плоче, покривач итд. Не може бити апсолутно равна, површина папира је неизбежно да има суптилну конвексну или неуједначену дебљину. Ако је притисак штампања мањи или неуједначен, слој мастила је склон феномену неуједначене осветљености, тако да је поступак потребан да се постигне "три равна", која захтијева површину штампарске плоче, одећу и подлогу и постави површину како би се постигао релативно равне услове, како би се тањи слој мастила балансираним притиском штампања штампао на штампачу како би се добила равномернија боја боје.

Када је притисак штампања недовољан или неуједначен, тијело облоге и површина штампарске плоче су слаби контакт, потребно је повећати количину мастила како би се задовољио изглед визуелних ефеката који се дизајнирају. Међутим, то не само да повећава потрошњу мастила, већ и лако произведе боју штампања и штампање прљавог феномена, тако да "Санпинг" (роллер мастило, водени ваљак, ваљак равно) користи униформан и константан штампач Притисак, како би се спречило због неправилног притиска изазваног бојом.

7, да бисте видели извор светлости:

Офсет штампани производи за посматрање боје морају имати извор светлости, светлост не може видети боју, али ако извор светлости није исти, разлика у боји ће бити сјајна. Уопштено, тражимо обраду боја у условима природног осветљења (тј. Стандардних извора свјетлости). Ако користите обичне сијалице као боје светлости извора, тада ће боја бити жута, тешко је прецизно препознати боју, крајњи производ ће имати озбиљне боје у боји. Поред тога, јачина светлости и угла осветљења такође ће утицати на идентификацију боје. У истом извору светлости, узорак је осветљен на одразу интензитета светлости, углавном узорку и извору светлости за одређивање удаљености. Близу јаке, далеко слабије. Због тога обично обратимо пажњу на двије тачке током радног дана или ноћи: један је користити стандардни извор светлости (таласна дужина 400-700 или тако), а друга је да обратите пажњу на интензитет извора светлости и угао зрачења једнак. За производе са високим захтевима у боји, узорке штампарских мастила треба ставити на врх стандарда за упоређивање, тако да због посматрања малих разлика у боји релативно тачне идентификације. Стога, процес праксе нам говори да ће карактеристике извора светлости и посматрање разлика директно утицати на боју прецизне идентификације.

Друго, други феномен (исте боје постоји у боји, неки са истим узорком, али неки неуједначени са узорком)

1, људски фактори:

Да је првих неколико нијанси у будућности, у мастилу још увијек није равнотежа случај, почело је отварати све до краја, поступак штампе непрекидног подешавања воде, мастила, бочне туне у страну, мора довести до исте серије Боја боје за штампање, Ово је ниво капетановог нивоа вјештина, искуство, карактер има сјајан однос, обојица припадају истој способности да производе исту серију боја производа.

2, раствор фонтане:

Офсет штампа је употреба принципа одбијања уљане воде. Ова вода се односи на раствор фонтане. Његова величина директно утиче на боју слоја боје. Велика боја мастила, светло боје, вода, мали слој боје боје боје. Што је вода већа, то је озбиљнија емулзија мастила. Емулгирана мат боје, боја је лагана. Емулгирани штампани материјал од мастила није само лоша боја, већ такође производи прљаву, исечку, отисак није јак и проблеми са квалитетом. Дакле, у штампи, операција мора стриктно контролисати величину затезног решења на плочици за штампање и добро функционисати на балансу мастила и мастила. Што је мање воде, то је боље.

3, брзина штампања:

Брзина штампања утиче на боју штампаног материјала. То је зато што ће брзина аутомобила утицати на равнотежу мастила. Експресна плоча воде и спора верзија воде на плочи варира. Испаравање експресионе плоче воде је мала, спора плоча великом испаравањем водене паре. Због промена у величини воде довела је до неравнотеже у мастилу, неизбежно ће довести до промјена боје мастила. Зато обично у штампи мора обратити пажњу на константну брзину, апсолутно не може се брзо возити. Већ мало времена, тако штампани отисци ће произвести боју. У исто вријеме мора се заснивати и на стању машине, прилагодити се на најстабилнију брзину. На пример, неке увозне офсет машине за штампање указују на максималну брзину од 16.000 листова / сат и максималну брзину домаћих машина од 8.000 листова / сат. Ове брзине нису стабилна брзина. Уопштено, и увезена машина и домаћа машина, стабилна брзина је 70% максималне брзине је најудаљенија, то је: машина за увоз на 11.000 сати, кућна машина на 5600 / сат, ова брзина може бити релативно једноставна контрола мастила, смањује боју.

4, лош ваљка:

Процес отиске штампања, штампане материје могу добити равномерне боје боје, квалитет ваљка има веома важну улогу. Генерални кревети имају ролни за мастило, ваљак за мастило и ваљак за мастило три, имају велики утицај на нијансе боја. Флексибилност, љепота, округлост, тврдоћа и површинска обрада ваљка за маст очигледно одређују квалитет штампаног мастила. Ако постоји мастило ваљак лоше еластичност, недостатак вискозитета, извуците ексцентричну. Добар колоидни и колоидни старење итд., Процес штампања вероватно ће изазвати неуједначене или нестабилне инклузије, тако да су припремљене мастило за штампање неконзистентне. Због тога, приликом штампања да би се осигурала квалитета кревета, како би се осигурало да је сваки циклус штампања обложен на плочици мастила у основи исти. Због тога, у уобичајеном раду, гумени ваљак треба очистити тако да се може уклонити папирна прашина и нечистоће преостале на гуменом ваљку и мастило се може униформно пренети. Истовремено, потребно је подесити контактни притисак између ваљака за мастило и ваљка за мастило и плоче за штампање. У супротном може доћи до неуједначеног преноса мастила, што резултира озбиљном разликом у боји.

5, одржавање опреме:

Одржавање добрих перформанси машине је поуздана гаранција за побољшање квалитета штампарског мастила. Ако машина није стабилна, на пример, притисак је недосљедан, храњење није стабилно, штампање често се појављује празно, више случајева. Да би изазвао боју боје за штампање. Обично морамо да урадимо добар посао одржавања опреме, пажње на кључне делове подмазивања машине, како би се спречило хабање и отежавање опреме у стабилном стању. Као офсетна штампа ради обављања доброг посла, "Мииосхи" (добро управљање, добра употреба, поправка), "четири воља" (биће коришћени, биће одржавани, провјеравајуће, ријешити ће се за рјешавање проблема).

Постоји много разлога за формирање боје за штампање, методе контроле више од тога, што захтева да се стално истражујемо у операцији штампања, акумулација, развијамо добру навику узимања биљака, доприноси побољшању њихове способности да видимо више слободног времена Књига о теорији штампе, постоје теорије за извођење смерница, можете узети пуно мање обарања, квалитет штампаних производа купаца постаје све већи и већи, за нас је притисак више мотивисан, верујем докле год позитиван став Фаце, бићеш на путу ка успеху све више и глатко.